Dentro do processo comercial, saber sobre Lean e Six Sigma é extremamente relevante para compreender as diferenças entre essas duas poderosas metodologias de melhoria de processos. Enquanto ambas visam aprimorar a eficiência e a qualidade, seus enfoques e abordagens são distintos.
Neste artigo, vamos compreender um pouco mais sobre as nuances dessas tecnologias, desvendando o que as torna únicas e como podem ser aplicadas em diferentes contextos organizacionais. Se você está interessado em impulsionar a excelência operacional e melhorar o desempenho dos processos, continue esta leitura.
Neste post você verá
O que é Six Sigma?
Six Sigma é uma abordagem da estratégia comercial de melhoria de processos que se concentra em minimizar a variação e, ao mesmo tempo, aumentar a qualidade. A técnica Seis Sigma, lançada pela Motorola na década de 1980 e posteriormente popularizada pela General Electric, procura aumentar a eficiência ao encontrar e remover falhas ou falhas nos processos de negócios. A partir dessa concepção, foi construído o Lean e Six Sigma.
A frase “Six Sigma” alude ao objetivo de diminuir as falhas a um nível muito baixo, em torno de seis desvios padrão da média do processo. Isso se traduz em uma taxa de falha de 3,4 por milhão de chances.
DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) é o ciclo de melhoria contínua que sustenta as metodologias Seis Sigma. Este ciclo é utilizado para identificar problemas, examinar as suas causas fundamentais, implementar soluções e acompanhar os resultados, a fim de garantir melhorias a longo prazo.
O que é Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing, muitas vezes conhecido como Lean Production ou apenas Lean, é uma técnica de gestão que se concentra na redução de desperdícios e no aumento de valor para os clientes qualificados. Tudo começou com o sistema de manufatura da Toyota no Japão, conhecido como Toyota Manufacturing System (TPS), e se espalhou para outros setores em todo o mundo.
O Lean Manufacturing visa construir fluxos de trabalho eficientes e ágeis, eliminando operações que não agregam valor ao produto ou serviço final, especialmente em comparação com os resultados da análise de concorrência. Tem como foco detectar e eliminar oito formas de desperdício, conhecidas como “8 resíduos” ou “Mudas”, que são:
- Superprodução: produzir mais do que o necessário ou mais do que necessário;
- Espera: tempo ocioso de pessoas, máquinas ou materiais;
- Transporte: movimento desnecessário de materiais;
- Excesso de processamento: realizar mais operações do que o necessário;
- Inventário: manter mais estoque do que o necessário;
- Movimento desnecessário: movimentação excessiva de pessoas;
- Defeitos: produtos ou serviços que não atendem aos padrões de qualidade;
- Habilidades subutilizadas: não aproveitar o conhecimento e as habilidades dos funcionários.
Para implementar o Lean Manufacturing, as empresas usam uma variedade de ferramentas e técnicas, incluindo mapeamento do fluxo de valor, 5S (organização do local de trabalho), Kanban (sistema de controle de produção), Just-in-Time (produção no momento apropriado), células de trabalho e Kaizen. (melhoria contínua).
Six Sigma x Lean Manufacturing
Lean Six Sigma são duas estratégias de melhoria de processos com objetivos semelhantes, mas abordagens e ênfases distintas.
Embora existam diferenças entre o Lean e Six Sigma, muitas organizações optam por combinar estas metodologias numa estratégia conhecida como Lean e Six Sigma, que incorpora os princípios de ambas as metodologias para obter benefícios adicionais, tais como processos melhorados e desempenho organizacional, independente do nicho de mercado.
O que é Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma é uma metodologia de melhoria de processos que combina os conceitos de Lean Manufacturing e Six Sigma. Esta integração pretende aproveitar ambas as técnicas para aumentar significativamente a eficiência operacional, a qualidade e a felicidade do cliente.
O Lean e Six Sigma combina a ênfase do Lean na eliminação de desperdícios e no aumento do valor do cliente com a abordagem do Six Sigma para redução da variação do processo e melhoria da qualidade. Isto permite que as empresas alcancem resultados ainda melhores do que quando cada abordagem é utilizada de forma independente.
As 7 principais ferramentas do Lean e Six Sigma
A proposta comercial precisa estar corretamente pautada em metodologias como Lean e Six Sigma. Por isso, essa técnica é utilizada em conjunto, formando o Lean e Six Sigma. Conheça, abaixo, as 7 principais ferramentas.
Mapeamento de fluxo de valor
O mapeamento do fluxo de valor é uma técnica para visualizar e analisar toda a cadeia de valor de um processo, desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto ou serviço ao cliente. Distingue entre operações que geram valor e aquelas que são consideradas desperdícios, permitindo a descoberta de áreas de melhoria.
5S
5S é um método do Lean e Six Sigma para organizar o local de trabalho de forma eficaz e minimizar o desperdício. As cinco etapas do 5S são classificação (Seiri), organização (Seiton), limpeza (Seiso), padronização (Seiketsu) e disciplina (Shitsuke). Essa prática tem como objetivo aumentar a segurança, a qualidade, a produtividade e a moral dos funcionários.
Kanban
Kanban é uma abordagem de gerenciamento visual para gerenciar o fluxo de trabalho e reduzir estoques excedentes. Kanban usa cartões ou sinais visuais para ajudar os trabalhadores a entender o que deve ser produzido, quando e em que quantidades.
Just-in-Time
Just-in-Time é um conceito que busca fabricar apenas o que é necessário, quando necessário e em quantidade suficiente, eliminando assim os estoques excedentes e diminuindo o desperdício dentro do Lean Six Sigma. Isso leva a ciclos de produção mais rápidos, espaço de armazenamento reduzido e fluxo de trabalho aprimorado.
Kaizen
Kaizen significa “melhoria contínua” em japonês, visando garantir a satisfação do cliente. É uma mentalidade que incentiva todas as pessoas da empresa a sempre buscarem métodos para aprimorar os procedimentos. Kaizen é a prática de fazer mudanças modestas e incrementais ao longo do tempo que resultam em grandes ganhos de eficiência e qualidade.
Análise de causa raiz no Lean e Six Sigma
A análise de causa raiz é uma técnica para determinar as causas subjacentes de problemas ou falhas em processos. Ajuda a evitar a resolução superficial de problemas, abordando as razões fundamentais e executando soluções eficazes para prevenir recorrências.
Poka-Yoke
Poka-Yoke, que se traduz como “à prova de erros” em japonês, refere-se a procedimentos ou equipamentos utilizados para prevenir ou identificar erros humanos antes que causem falhas no produto final. Essas ações preventivas contribuem para a qualidade e consistência dos processos.
Conclusão
Ao explorar as diferenças entre Lean e Six Sigma dentro da elaboração de uma estratégia de vendas, fica claro que ambas as metodologias têm muito a oferecer quando se trata de impulsionar a excelência operacional e melhorar a qualidade dos processos. O Lean se destaca na eliminação de desperdícios, enquanto o Six Sigma foca na redução da variação e na melhoria da qualidade.
